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不銹鋼反應釜操作過程

發布時間:2019-11-06 13:53:42

開車前

1.準備開車工具,如管鉗、扳手等。

2.注入機械油于減速機內,確保釜用機封油盒內、減速機、基座軸承不缺油。釜內污物清理干凈。無負荷試車運轉30分鐘無異常振動和噪音,才能正式投料生產。

3.檢查與反應釜系統相關的水、電、氣是否符合設計要求,安全應急設施是否齊全。

4.確認傳動部分無異常,電動電機,檢查攪拌旋轉方向,是否按順時針旋轉,嚴禁反轉。

5.檢查轉動部分、攪拌器、附屬設備、安全閥、指示儀表、閥門和管路是否連接完成,并經試壓合格,安全閥按規定進行整定壓力調整和密封試驗,校驗記錄和報告完整。

6.用壓縮空氣或者氮氣試漏,檢查釜上連接的動、靜密封點是否泄漏,進出口的閥門是否內漏,并通過放空閥直接泄壓,檢查壓力泄放速度。

開車中

1.啟動電機,開反應釜的攪拌器,系統正常時,嚴格按工藝操作規程,將物料加到反應釜內。

2.加料時認真檢查,嚴防夾帶塊狀金屬雜物,大塊物料,應先粉碎后加入,以減小物料和管壁之間的溫差,嚴禁熱罐加料或冷罐加料。

3.如若采用蒸汽加熱,蒸汽的升壓速度應控制在0.1MPa/min,冷卻時,應徐徐通入冷卻水。

4.密切觀察壓力表和溫度表的指數變化和反應情況。

5.大于10m3的或者帶有攪拌低軸承的反應釜應嚴禁空運轉,在確保底軸承能浸在液面內時,才能開啟攪拌。

6.嚴格按工藝操作指標操作,觀察反應釜內壓力和溫度,并注意觀察夾套內壓力,嚴禁超溫、超壓。

7.化學反應中,應巡回檢查,發現問題,及時處理。

停車

1.按工藝規程要求停攪拌。

2.清洗或吹掃設備和管線

3.按要求確認合格后,準備下一個操作循環。


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